脫硫塔漿液起泡的危害、原因及消泡方法
石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前電廠(chǎng)中技術(shù)相對***成熟、應用***為廣泛的煙氣脫硫方法，被廣泛應用于1000MW 燃煤發(fā)電機組。隨著(zhù)全球污染問(wèn)題的日益嚴峻，我國不斷地提高了大氣排放標準，伴隨著(zhù)《燃煤電廠(chǎng)超低排放改造計劃》實(shí)施的不斷深入，脫硫系統穩定、高效的運行變得尤為重要，所以脫硫系統后續的發(fā)展方向必將沿著(zhù)精細化、專(zhuān)業(yè)化發(fā)展。吸收塔漿液起泡往往會(huì )伴隨著(zhù)吸收塔溢流，造成吸收塔液位異常、環(huán)境污染及設備腐蝕等問(wèn)題?；诖?，本文簡(jiǎn)要闡述了脫硫系統中吸收塔產(chǎn)生泡沫的原因及影響因素，并提出具有針對性的預防及解決方法。1 泡沫生成原因及影響因素泡沫是氣泡分散在液體中所形成的彼此之間以液膜隔離的多孔膜狀多分散體系。正常情況下泡沫生成非常容易的原因有以下3個(gè)方面。***個(gè)是漿液中含有表面活性劑或者類(lèi)似活性劑的成分，而表面活性劑在工業(yè)中通常被用作起泡劑，因此，當漿液中含有表面活性劑或類(lèi)似活性劑的成分，活性劑處于氣體、液體分界面，通入空氣后，氣泡受到浮力影響，浮出水面后形成氣泡?？刂茪怏w的進(jìn)入不能可減少或消除氣泡的產(chǎn)生，其原因是由于石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝的原理。吸收塔中，吸收漿液的主要成分是石灰石，煙氣中的 SO2和漿液中的 CaCO3在氧化空氣的催化下，反應生成二水石膏，其反應如式（1）所示，二氧化硫被脫除，二水石膏經(jīng)脫水裝置后回收。因此受反應機理的影響，吸收塔內要吹入足量的氧化空氣以保證脫硫系統的有效運行，空氣的吹入導致了溶液氣泡，此為第二個(gè)原因。第三個(gè)是機械攪動(dòng)導致的氣泡生成，吸收塔中部分旋轉部件攪動(dòng)漿液以及循環(huán)泵作用下的漿液均較容易產(chǎn)生氣泡。研究表明，泡沫穩定性的影響因素有 ：表面張力、溶液表面黏度、溶液泡沫雙氣 - 液界面結構液膜彈性、氣體通過(guò)雙氣 -液界面結構液膜的擴散、雙氣 - 液界面結構表面電荷的影響、溶液中雜質(zhì)分子結構的影響等。在煙氣脫硫中，上述因素中公認的***主要的有2個(gè)，分別為氣泡表面張力和溶液表面黏度。當表面張力越小，溶液表面黏度越大，泡沫越容易生成。因此增大表面張力和減小表面黏度即可解決泡沫易生成的問(wèn)題。2 吸收塔漿液起泡溢流原因分析在分析吸收塔內漿液起泡溢流之前，首先應明確漿液泡直接導致了漿液溢流，因漿液起泡，工作人員無(wú)法準確獲取漿液的準確位置，造成了吸收塔內出現虛假液位的問(wèn)題。就目前的吸收塔液位獲取方式來(lái)看，差壓變送器測量計算法用的較多，其基本原理公式如式（2）所示。使用此方法測量起泡的漿液液位，測量值和實(shí)際值可相差1~2m。其原因是由于漿液受自身重力的影響，漿液密度自上而下越來(lái)越大，但絕大部分工作人員目前的漿液取樣位置都在漿液底部，而取樣處密度較大，根據公式可知，計算液位勢必會(huì )比實(shí)際液位低，***終造成漿液溢流問(wèn)題的發(fā)生。由于漿液溢流的直接原因是由于漿液起泡，因此分析漿液起泡原因并針對這些原因，制訂有針對性的措施，即可有效地預防及緩解漿液溢流。根據目前的運行情況進(jìn)行分析，得出造成漿液起泡的原因主要有以下幾個(gè)方面。1）石灰石雜質(zhì)偏多。如果石灰石中氧化鎂的含量較高（一般正常使用的石灰石中氧化鎂的含量在1% 左右），而鎂離子的溶解度又高于鈣離子，因此當鎂離子進(jìn)入漿液并溶于漿液中后，就會(huì )提高漿液中溶解鹽的含量，從而導致漿液中新出現的氣泡彈性更好，穩定性更佳，***終導致泡沫量的異常。2）溢流管防虹吸門(mén)設計不符合使用標準，過(guò)小的防虹吸門(mén)不僅在溢流發(fā)生時(shí)無(wú)法有效破壞虹吸問(wèn)題，而且容易阻塞管道，導致維護成本的增加。3）脫硫系統中廢水清理不及時(shí)、不合理，導致了系統中循環(huán)水水質(zhì)不達標，雜質(zhì)較多。因此在條件允許或預算足夠的情況下投入廢水處理系統，廢水經(jīng)處理后達到國家排放標準后，定期外排。4）除霧器出現堵塞故障，不能有效的消除泡沫。吸收塔內除霧器主要被用于煙氣出口位置殘留液體的吸除和一定的消除泡沫的作用，其原理是除霧器的沖洗水能在一定程度上壓制和破壞泡沫，而控制了泡沫層的厚度，溢流現象即得到了很好的避免。因此當除霧器出現堵塞故障時(shí)，缺少了一股壓制和破壞泡沫的力量，泡沫增大增厚，提高了漿液溢流的發(fā)生幾率。5）電除塵器末級除塵器振動(dòng)頻率也是影響漿液起泡的一大重要原因。由于電除塵器末端除塵器主要用來(lái)吸收細灰，細灰易飛揚，因此若電除塵器前后振打頻率一樣的話(huà)，極易造成細灰飛揚，不僅會(huì )導致煙氣排放時(shí)粉塵超標，而且當大 量的粉塵進(jìn)入吸收塔漿液中時(shí)，漿液表面張力變大，造成泡程學(xué)、信息反饋理論等方面應用到其中，以此構建一個(gè)完善的設備全周期的維修防護系統，為化工設備運行的穩定性和安全性提供了基礎性的保障。沫厚度增加，提高溢流發(fā)生的概率。電除塵器前后端除塵器振打頻率應有所差異，調整的標準具體根據生成石膏的品質(zhì)及顏色進(jìn)行調整。6）脫硫系統正常運行時(shí)，由于反應機理，需要鼓入一定量的氧化空氣，但氧化空氣的量突然改變時(shí)極易造成漿液起泡，這種現象多發(fā)生于氧化風(fēng)機突然跳閘時(shí)，跳閘后氧化風(fēng)量驟減，打破了吸收塔內原有的氣 - 液平衡，并由此造成漿液起泡，***終出現溢流問(wèn)題。7）燃煤鍋爐中煤粉燃燒不充分時(shí)，就會(huì )有部分碳粉隨著(zhù)煙氣進(jìn)入吸收塔內，當進(jìn)入吸收塔內的煙氣中碳粉含量大于7%時(shí)，吸收塔內發(fā)生起泡溢流問(wèn)題的頻率就會(huì )大幅提高。3 漿液起泡溢流的危害1）當吸收塔內出現起泡問(wèn)題時(shí)，隨著(zhù)氣泡越來(lái)越多，導致形成泡沫層并越來(lái)越厚，勢必會(huì )壓縮吸收塔內漿液反應區的空間，增加了漿液脫硫的負荷，脫硫效率明顯降低。單位體積內的漿液若長(cháng)時(shí)間超負荷工作，勢必會(huì )增加漿液中亞硫酸鹽的濃度，而亞硫酸鹽濃度的提高又會(huì )增加泡沫厚度，導致脫硫系統陷入死循環(huán)中。2）當吸收塔內泡沫過(guò)多造成溢流問(wèn)題時(shí)，吸收塔前后連接設備及管道均會(huì )受到腐蝕，當設備、管道長(cháng)時(shí)間存在于腐蝕的環(huán)境中時(shí)，輕則磨穿管道，造成漏煙問(wèn)題，重則造成前后設備的損壞，導致脫硫系統無(wú)法正常運轉，***終造成停工停產(chǎn)。如溢流后會(huì )導致 GGH 無(wú)法正常對煙氣進(jìn)行換熱處理，溢流嚴重時(shí)會(huì )堵塞 GGH，增加升壓風(fēng)機和引風(fēng)機的工作負荷，***終會(huì )導致?tīng)t膛無(wú)法維持負壓。3）起泡溢流會(huì )使石膏排出泵工作時(shí)排出大量氣泡，導致泵工作電流的不穩定，***終會(huì )造成該泵的損壞。4 預防和緩解漿液起泡的措施1）完善溢流管防虹吸門(mén)的設計，增大虹吸管道的直徑，并增加沖洗管的設計。2）選擇停機維護時(shí)，更改排煙管道的傾斜度***一定程度，溢流發(fā)生時(shí)漿液可依靠自身重力流回***吸收內為宜。3）煙道內加裝沖洗水管道，***大限度地保護設備不受漿液的腐蝕。4）吸收塔內用于補水的水質(zhì)應嚴格把控，循環(huán)水應加強過(guò)濾 ；石灰石料中的 MgO 和 SiO2含量應嚴格把控，超標的石灰石料堅決不使用。5）盡可能使吸收塔內所有補充用水都經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)入塔內 ；定期分析除霧器沖洗水壓。6）條件允許的情況下，廢水系統應及時(shí)外排廢水。7）及時(shí)、準確地調整燃燒環(huán)境，定時(shí)清理磨煤機分離器，減少顆粒超大的煤粉進(jìn)入燃燒室的概率。8）氧化風(fēng)機的運行狀況應視吸收塔內反應情況而定，切不可長(cháng)時(shí)間鼓入過(guò)量的氧化空氣，結合***終石膏的成色確定氧化空氣的需求量，從而制訂合理的氧化風(fēng)機啟停時(shí)間。9）吸收塔內各處漿液密度不同，為了使差壓變送器測量法計算得到的數據更加接近真實(shí)值，取樣處應從上***下多選幾處。10）若經(jīng)過(guò)上述措施后漿液仍然起泡嚴重，***好的解決辦法是更換部分漿液。5 結語(yǔ)研究表明，在石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝中吸收塔漿液起泡溢流不僅僅是由一個(gè)原因引起的，往往由多方面的因素造成的。當吸收塔內出現起泡溢流問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)、準確地分析出造成起泡溢流的原因，根據原因有針對性地制訂應對措施，及時(shí)制止漿液溢流的持續發(fā)生，***大限度地保護連接管道及設備。
